Pulwell kompozit Co; Ltd---teknolojinin kısa giriş
Pulwell'ın mühendislik tasarım hizmeti optimum profil şekli ve tasarım uygulama için teknik olarak doğru olduğundan emin olmak için tüm yönleriyle analiz gereği, tüm teknik yönleriyle yardımcı olabilir. Gelişme süreci ve kompozit malzeme teknolojisi devam eden hedefimizdir. Biz yenilikçi ve yoğun teknoloji araştırma ve geliştirme Ürünlerimiz mükemmellik için onların itibarını korumak emin olmak için yatırım devam ediyor.
Pultrusion işlemi
Pultrusion lif takviyeli kompozit profiller sürekli üretimi için bir tekniktir. Cam, karbon, aramid ve diğer yüksek performanslı elyaf yüksek performanslı reçineler aralığına dahil ederek, fiziksel özellikleri geniş bir uygulama yelpazesi mühendislerince ihtiyaçlarını karşılamak için elde edilebilir. Takviye lifler bir reçine emprenye bölgeye çizilmiş ve ısıtmalı bir kalıp içine bir preformer yoluyla çekti. Burada son ürün şeklinde kalıp yapılandırması tarafından belirlenir ve reçine polimerli.
Pultrusion işleminin avantajları
1. yüksek sertlik ağırlık oranı--Zamanda belirli sertlik, o hızla sertlik duyarlı uygulamalar içinde karşılaştırılmak üzere farklı kütle malzemelerin nerede ağırlık hala bir faktör sağlar. Karbon fiber son derece iyi bu alanda, yaklaşık 3 kat daha sert çelik ve alüminyum için belirli bir ağırlık daha olmak yapar.
Karakter çalıştıran lifleri ile kompozit boru bu özelliği en iyi yararlanmak.
2. yüksek mukavemetli ağırlık oranı--Zamanda belirli gücünü, bu sertlik ağırlık oranı için benzer. Bu oran kırma karşı direnç öncelik sahip olduğu uygulamalar için farklı kitle malzemeler karşılaştırmanızı sağlar.
3. yetenek kolayca tüpler ile belirli duvar yapmak-kalınlıkları... iç kompozit boru çapı için farklı bir bir, kolay duvar kalınlığı değişen tüpler üretmek için yapım boy değişimi kolay bir mandrel tarafından belirlenir.
4. kolay makine için--Kompozit düşük yoğunluklu sebebiyle, onlar kendilerini iyi işlenmiş için ödünç.
Kısacası, pultrusion işlemi, Tasarım sorunları çözmek için farklı bir yol sağlar — maliyetleri azaltmak ve uzun vadede performansını artırmak. Bu faydaları en üst düzeye çıkarmak için ancak, en başından beri CTP özellikleri unutmayın ile tasarım için en iyisi. Bizim mühendisleri ve üretici yardım, çok özel talebi ile bize ulaşın.
Rulo Sarma işlemi
Rulo kaydıran bir mandrel etrafında reçine ön emdirilmiş kompozit fiber bez (Pre-gebelik) uygulama içerir. Mandrel dış çapı böylece son tüp iç çapını belirler. Mandrel ve bez ile spiral sarılmış olan laminat kür aşamasında tutmak için gerilim altında bir konsolidasyon kaset. Sonra kür, mandrel tüp gerektiği gibi işleme veya bitirme için hazır olarak bırak ayıklanır.
Rulo sarma işleminin avantajları
1. kesin fiber birim kesir--Lif donmuş durumda tüp üreticinin ön emdirilmiş geliyor. Karbon ve reçine sıcaklık ve parçacık kontrollü bir ortamda önceden karışık olduğundan, fiber birim kesir sıkı bir şekilde kontrol edilebilir. Bu son ürün daha tutarlı mekanik özellikleri olur.
2. küçük özel gruplar--Üretim işleminin nispeten ucuzdur ve Pre-gebelik kumaş birçok son ürün için kullanılabilir.
3. yüksek derecede özelleştirme mümkün--Eklenecek veya çıkartılacak şekilde yerelleştirilmiş takviye kolaylığı özel son neredeyse herhangi bir bileşik tüp ihtiyaç uyacak ürün oluşturmak olası olun.
4. konik tüpler mümkündür--Yana kaydırma sürekli bir süreç değildir ama bir mandrel tanımlanan boyutları kullanır, konik bir profil kurmak olabilir.
Sıkıştırma kalıplama işlemi--SMC/BMC
Sıkıştırma kalıplama kapalı kalıp süreci, yüksek miktarda Kompozit parça ve sık sık en yaygın seçim SMC ve BMC ile ilgili malzemeler.
Bu işlem yüksek mukavemetli, çeşitli boyutları içinde karmaşık parçalar üretir. Eşleşen metal kalıplar hidrolik kalıplama Basında monte edilir. En çok 2.000 psi basınç uygulanır ve ısıtmalı kalıp yarısı kapalı veya malzeme giderleri el ile veya robotla kalıp içinde yer alıyor. Döngü süresi bir ile bağlı olarak bölüm boyutu ve kalınlığı beş dakika arasında. Kaburga, patronlar ve ekler gibi özellikleri içinde kalıp.
Sıkıştırma kalıplanmış cam elyaf parçaları net boyutu ve şekli, iki mükemmel bitmiş yüzeyler ve en iyi bölüm bölüm tekrarlanabilirlik tarafından karakterize edilmektedir. Kırpma ve bitirme maliyeti düşüktür.
Avantajları:
Yüksek miktarlar
Mükemmel yüzey
Kalıplama karmaşık, yüksek mukavemetli büyük parçalar
İki tamamlanmış yüzeyler
Bölüm tutarlılık
Levha kalıplama bileşimi (SMC)Fiber cam kalıp için hazır takviyeli polyester malzemeden öncelikle kullanılan sıkıştırma döküm olduğunu.
SMC bir süreç ve takviyeli kompozit malzeme var. Bu kıyılmış fiber (genellikle cam elyaf veya karbon elyaf üzerinde banyo reçine (yaygın olarak polyester reçine, reçine reçinesinden veya epoksi reçine). uzun ayrılmaktadır (genellikle andgt; 1") dağıtırken tarafından üretilmektedir SMC uzun lifler daha iyi güç özellikleri standart toplu bileşik (BMC) ürün kalıplama daha neden. Tipik uygulamalar yoğun elektrik uygulamalar, korozyona dayanıklı ihtiyacı, düşük maliyet, otomotiv ve transit yapısal bileşenler.
Avantajları
Benzer yöntemleri, SMC yarar--dan bir çok yüksek hacimli üretim yeteneği, mükemmel parçası tekrarlanabilirlik, bu düşük işçilik gereksinimleri başına üretim düzeyi çok iyi ve Sanayi Hurda önemli ölçüde azalır gibi uygun maliyetli karşılaştırılır. Ağırlık azaltma, daha düşük boyutlu gereksinimleri nedeniyle ve birçok yerinde bir içine birleştirme yeteneği nedeniyle de avantajlıdır. Esneklik düzeyi de birçok meslektaşı süreçleri aşıyor.
Toplu kalıplama bileşik (BMC)hazır kalıp, enjeksiyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplama öncelikle kullanılan cam elyaf takviyeli termoset polyester malzemeden var.
Reçine bir arada yapıştırın ve doğranmış bir andquot ile birlikte cam; sigmaandquot; çok yüksek mekanik andquot şartlar altında bıçak Mikser; workingandquot; stres. Bileşik bir top, levha veya yükseltilmiş bir günlük şeklinde basına teslim ve bir kalıp altına düştü; Bu şekil ve kalıp varsayar kadar malzeme dışarı doğru akıyordu.
Kalite kontrol teknolojisi
Pulwell kendi laboratuvar vardırEvrensel test makineleri ve diğer test etme makineleri, hangi malzemelerin ve ürünlerin özellikleri üzerinde testler yanı sıra üretim kalite kontrol için diğer testler yapmak için kullanılır.
Aşağıdaki testler ASTM, ISO, GB ve diğer belirli standartlara göre yapılabilir:
1. jel test reçine veya reçine karışımı
2. reçine içeriği
3. çekme dayanımı ve modülü
4. bükülme gücü ve modülü
5. baskı gücü
6. kesme gücü
7. Bond gücü
8. boya penetrasyon
9. Barcol sertlik ve yoğunluğu
Pulwell aynı zamanda diğer sertifikalı laboratuvarlar ile yakın ilişki ve genellikle kuralları gerekli, UV gibi ne bizim müşteriler korozyon direnci, yangın dayanımı, ULAŞMAK, RoHs, yorgunluk, darbe mukavemeti, yalıtım özelliği, Tg, HDT, dayanıklılık ve etc, tüm Ürünlerimiz müşterilerimizin belirli özellikleri karşılamak güvence altına almak için diğer özellikleri sınar.